淨零永續- 淨零轉型 淨零排放 -氫能應用及移動載具暨產業減碳 創新技術開發計畫 -釹 / 鏑稀土原料自主化 關鍵技術與應用開發計畫 開發首批自主生產稀土金屬與合金粉體，強化臺灣磁石產業韌性 經濟部 臺灣各應用產業中，關鍵材料如馬達與動力產業需用之稀土金屬與合金，以及用於 稀土觸媒、機光電化等必要之特用高純稀土化合物等，目前100%仰賴進口。隨著全球 主要經濟體因應淨零趨勢與節能減碳需求，皆開始投入自主化稀土原料提純關鍵技術的 開發，並已成為全球主要經濟體間之技術競爭要項之一。在全球化退縮的新競爭環境下， 為強化臺灣本土產業自主韌性，避免淨零關鍵材料的全生產鏈受制於境外，我國亦啟動 投入稀土自主化技術研發。除將研發低廢排與低能耗的稀土提煉技術外，並將補足由原 料( 礦) 至稀土應用元件間的技術缺口。本計畫全程布局包括「複雜稀土氧化物分離純 化與系統整合技術」、「稀土金屬還原與合金化製程整合技術」，以及「稀土材料高值 應用與驗證技術」，從多元稀土料源取得為基礎，建立單一高純稀土氧化物、稀土合金 與配方化技術。其中，輕稀土元素釹與重稀土元素鏑為永磁材料中最重要之兩項元素， 因此列為本計畫首要突破點，前兩年將以輕稀土元素釹為重點。 在複雜稀土氧化物分離純化與系統，以及稀土金屬還原與合金化製程整合部分，已 建立綠色萃取與低能耗稀土提煉整合技術，並成功建立臺灣第一條稀土礦提煉高純稀土 之研發實驗線。除持續優化系統外，亦開始導入國際料源，產出國內首批3N級高純稀 土氧化釹與輕稀土金屬釹，製程廢酸循環可達50%，且由稀土氧化釹還原為稀土金屬 釹之製程技術研發，採用自主研發之熔鹽電解法，相較傳統碳熱還原製程，能耗可降低 18%，逐步突破傳統技術困境。 建立國內首條稀土原料提煉研發實驗線，同步擴大國際稀土料源合作，協 助國內稀土原材料產業生根 自建稀土自主研發設施，為稀土自主化之首要基礎，在中國封鎖稀土提煉技術與設 備，以及世界各國皆視稀土提煉產業技術為重要競爭技術之氛圍環境下，本計畫自力完 成建立國內首條稀土提煉研發實驗線，並持續優化與擴大批次實驗量，同時藉由研發實 驗線運作，確認後續放量試產可能遭遇之技術瓶頸，滾動式調整稀土提純戰略。113 年 214
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