能力，使中小企業能以低成本導入數位技術，加速產業整體升級。最終，臺灣可從設備 生產基地轉型為高階製造與智慧系統輸出中心，鞏固其在亞洲製造鏈中的關鍵地位。 建立產業自主化示範案例與擴散應用 計畫執行初期，面臨法人間系統架構差異大、企業數據整合困難及中小企業對智慧 製造導入效益認知不足等挑戰。為克服此瓶頸，計畫團隊建構跨法人協作之智慧製造雲 平臺，整合AI 演算法、數位雙生及製程優化模組，協助產業進行智慧化升級與實際驗證。 在工具機領域，計畫推動東台精機與凱柏機械兩家五軸工具機業者，進行「機上型 五軸機體積空間精度量測與補償之智能化實施方案」驗證( 如圖4-13)，導入動態穩定 性可視化模組與示警系統( 如圖4-14)，成功建立關鍵路徑(ISO 10791-6 K4) TCP 動 態穩定性資料庫，提升國產五軸機精度控制水準。同時，協助漢翔公司導入智慧機器人 製程升級技術( 如圖4-15)，建構自動加工與感測監控系統，提升航太構件製造精度； 先捷實業則導入智慧放電加工系統( 如圖4-16)，開發放電加工智能化解決方案，使航 太零件良率由80%提升至95%，產線人力需求由8 人減至3 人，成功建立產業自主化 示範案例。 圖4-13 機上型五軸機體積空間精度量測與補償之智能化實施方案 圖4-14 動態穩定性可視化模組與示警系統之架構圖 167
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