智慧科技- 智慧製造 智慧化製造核心關鍵技術研發計畫 以自主關鍵技術與智慧製造實證，打造臺灣高值化產業升級新動能 經濟部 臺灣製造業長期面臨關鍵零組件仰賴進口、自主技術不足與中小企業數位轉型動能 薄弱等挑戰，特別是在高階控制器、雷射加工模組、研磨主軸與機器人整合技術方面， 仍與德、日等國存在顯著差距。面對全球產業鏈重組與淨零排放浪潮，企業急需具備產 線數位模擬、能耗管理及智慧決策能力，以維持競爭力。基於此，本計畫整合經濟部與 國家科學及技術委員會能量，串聯法人研發與產業應用端，建構以「智慧機械雲平臺」 為核心的產業生態系，推動製造業智慧化與綠色轉型。 經過兩年多的推動，計畫已成功建立多項具代表性的自主關鍵技術，包括先進電漿 源、PM2.5 尾氣處理、靜電吸盤等半導體設備核心模組，突破長期仰賴進口的技術瓶 頸；並開發嵌入式AI CNC控制器、虛擬工具機與數位雙生模擬系統，提升製造精度與 能源效率，使設計與模擬時間由三天縮短至一天。這些成果不僅使國內企業能以更低成 本開發高階產品，也直接帶動產業升級與國際接軌，形成「自主研發- 產業應用- 市場擴 散」的正向循環。整體而言，計畫已促成超過66 件企業投資，金額逾29 億臺幣，並創 造百億元級的衍生產值，對臺灣智慧製造產業鏈的自主化、數位化與綠色化發展，產生 深遠的社會與經濟價值。 強化關鍵製造的自主研發能力 本計畫針對臺灣製造業「技術根基不足」、「數位落差明顯」及「中小企業轉型門 檻高」等結構性問題，提出以「智慧製造自主化、綠色化及雲端化」為核心的整體策略。 其首要目標在於強化關鍵製造模組的自主研發能力，降低高階設備對國外技術的依賴； 其次是建構智慧機械雲平臺，串聯設備商、系統整合商及終端製造業者，推動知識、資 料與技術的共用機制；並以金屬切削、電子設備、金屬成型、塑橡膠及紡織等五大產業 作為示範場域，協助企業由設備製造商轉型為具整合能力的系統供應商(SI)，全面提升 製造業附加價值與營運韌性。 在此架構下，計畫所預期的效益包括：促進國內產業掌握自主關鍵技術，實現高階 零組件與模組國產化，逐步達成進口替代；透過智慧化工具、雲端平臺與AI 應用，提升 製造精度、能源利用率與生產效率，降低碳排放並符合ESG發展趨勢；培育跨領域整合 166
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