(6) 運用ICT 技術加速紡織產業智慧化 輔導紡織相關產業導入智慧生產，協助69 家業者導入製程數位化與智 慧化，以製鞋業為例，輔導建構智慧級放及定位演算模組，縮短製鞋面部單 工段開發時程，並整合數位化資訊，建構多工段製程串連模式，產品良率提 升約10%。 (7) 打造國產智慧機械雲平台 開發智慧服務模組(APP)，累計完成261 個智慧應用服務模組(APP)， 帶動業者如：佳和實業、台灣微軟、祁昌、元翎精密、東豐、千附精密、精 浚及鼎基資訊等累計193 家廠商投資50.3 億元，並吸引2,050 名廠商成為 機械雲會員。 (8) 推動工具機廠導入高階智能五軸控制系統 A. 完成車銑磨複合五軸加工控制技術開發，將國產控制器技術由中階提 升至高階智能化，推動智能控制中衛體系之建構，並整合30 家以上相 關鍵模組廠商，提供智能控制一條龍解決方案，高階控制系統取得成 本降低50%。並推動協鴻、程泰、凱柏…等40 家廠商導入國產高階 控制器，應用於五軸加工機、多軸車銑磨複合及多系統自動化加工單 元等機型。培育新漢等五家以上SI 系統整合商及三家控制器廠承接應 用服務，例如寶元導入全數位伺服驅動解決方案，新代導入製程加值 軟體整合方案。已達成11 條以上示範系統單元及30 案智能軟體加值 案例，完成高階控制器自主，並建立3S 服務加值平臺。 B. 開發機器人AI 技術，協助業者數位化升級：開發機器人控制器可整合 傳統產業多種設備( 如：熱壓機、切割機、轉向機)，降低不同設備的 整合及控制困難度。同時導入8 種感測器應用，提供高精度模具定位、 特徵位置校正、切割路徑補償等功能，協助橡膠產業( 全傑) 導入機 器人自動化產線，提升良率( 原85%提升至97%)、減少2 個人力需 求( 每條線)，產值提升3,000( 萬/ 年)，相關技術尚可擴散至鑄件 業( 鍵發)、航太加工產業( 漢翔) 等傳統產業。 C. 開發機器人AI 技術，協助業者數位化升級：開發機器人製造次系統控 制器(Robot Cell Controller)，跨接國內外廠商手臂，同時透過AI 軟體技術加持，使手臂操作簡易及製造工藝數位化傳承；並推動機械 82
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