使用最少能資源，達到創造最大經濟效益，兼具環境永續與產業發展雙贏的目的。透過 化工/ 鋼鐵產業合作，建立碳循環再利用場域實證技術，共同推動鋼鐵與化工產業跨域 資源整合應用技術，將煉鋼製程副產的一氧化碳、二氧化碳轉化為高值化學品，例如鋼 鐵廠將轉爐氣提供給鄰近的化工廠，化工廠就無需進口含碳原料，整體產業亦因此獲得 減碳效益。 研究團隊與中鋼公司合作，111 年度在中鋼小港廠共同建置臺灣首座「鋼化聯產」 實驗先導示範場域( 如圖4-23)。於場域中將合作驗證研究團隊所建立之三項關鍵技 術，亮點成果包括1. 二氧化碳捕獲及純化系統：年捕獲15 噸二氧化碳、二氧化碳純度 ≧99%。2. 自主二氧化碳觸媒與製程轉化化學品系統：可將鋼廠一氧化碳/ 二氧化碳、 直接轉化甲烷/ 甲醇。3. 電解水產氫系統：採用膜電解製氫技術，年產10 噸氫氣、氫氣 純度>99.9%。並促成中鋼公司投資2 億元建置轉爐氣捕碳工場，年減碳量可達4,900 噸。 未來展望 後續將持續與中鋼公司合作，加速鋼鐵與石化產業( 包括：中油、中碳、大連、聯 成等公司) 合作推動「鋼化聯產」示範應用，藉由本項先導驗證場域的成功經驗，吸引 更多對減少碳排放或對開發低碳源料有需求的業界投入。未來若納入碳稅考量，由CCU 技術開發的化學品成本，有機會較傳統石化提煉製程具競爭力，更可加速石化產業轉型 改用CCU 生產的化學品、促成產業升級轉型，並帶動我國建立新的產業價值鏈及產業 聚落。 圖4-23 中鋼小港廠區- 鋼化聯產實驗先導線工場 182
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