模組拆解與材料再生循環技術，為太陽能產業提供零碳新解方 為創造PV to PV 之太陽能封閉循環機會，同步開發易拆解模組之綠色回收與循環 製程，透過低能耗與低碳排程序所優化之拆解、熱輔助分離分選、純化與再製等一條龍 式技術規劃，已可取得完整玻璃板與電池片，並進階將回收電池片回復成再生矽裸晶片、 再生太陽電池、7N以上等級之高純度矽原料與符合太陽能產業規格之單晶矽晶棒( 圖 4-26)。未來易拆解模組與可循環重製之新太陽能模組產品，不僅在能源供應端達到減碳 效果，在模組製造端亦能透過再生矽晶片/ 再生矽材料使用，高度貢獻減碳能量，初估 每GW碳排放量將可減半( 約66 萬公噸)。依照政府再生能源政策，2050 年臺灣將設 置高達20GW的太陽能模組，如果均使用易拆解型太陽能模組，估計從這些模組中所進 行的材料循環再利用可達到1,320 萬公噸的環境減碳效益。 圖4-25 易拆解複合膜材與模組戶外場域驗證 圖4-26 易拆解模組材料再生矽晶片 綜觀全球太陽光電需求驟增，加上疫情導致供應鏈與物流緊張( 封裝膜運輸成本一 度超過15%)，模組產業需用之各式原物料皆全面性上漲，又因原物料如矽晶片、封裝膜、 背板、玻璃幾乎全數進口( 且絕大部分為中國壟斷)，更使新產品設計差異化受限，國內 模組廠獲利空間受到壓迫，甚至影響供貨穩定性。藉由國內創新研發能量注入，打造具 顯著差異化之易拆解循環太陽光電模組，並重新引導國內產業投入膜材等原物料端，強 化關鍵材料自主權，期許除翻轉國內太陽能產業發展之弱項外，更重新掌握全球零碳新 一波商機。 178
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